碱性电池壳体传统的镀Ni方法，一直采用单一的方式，即滚镀镍。由于电镀中一些因素的存在，就会出现电池壳里面镀不上或镀层疏松、脆性较大等问题，且壳体易被化学腐蚀、漏碱，而使碱性电池的存放及使用周期缩短，导致碱性电池过早地报废。
    如果把化学镀和电镀二者有机地结合起来，使碱性电池壳外面及内孔深处都镀上Ni层，那么碱性电池的耐碱性、耐蚀性、光亮度都会得到明显改善，而且也廷长了碱性锌锰电池的使用寿命。
    化学镀、电镀效果的成功关健在于镀前处理，如果除油、除锈不净，将会使基体油污处、生锈处镀不上镀层或镀层明显的硫松、有空隙、结合力不牢，并出现锈迹斑点或针孔等缺陷。因此镀前要先进行除油、除锈处理。
    将经过前处理后的电池壳立即放在镀液中进行化学镀镍。化学镀Ni的优点是无论工件形状如何，只要镀液能深入的地方，均可获得均匀的镀层，且镀层厚度可根据需要自行确定化学镀Ni的时间，它弥补了在常规的吊镀、滚镀方式中电池壳里面镀不上或镀层极薄易腐蚀的缺点，从而提高了碱性电池的耐蚀性、耐磨性及光亮性，延长了碱性电池的使用寿命。
    化学镀Ni后，经水冲洗，再用弱酸弱腐蚀，随即放入滚镀槽中进行滚镀。滚镀后，从镀槽中取出电池壳经水冲洗后，再用含Cr液进行钝化处理。这是电池厂家为了长久地维持碱性电池壳的光亮度及耐用性而采取的措施。