从目前的现状来看，我国生产锂锰扣式电池大部分的生产设备还在使用手工半自动机械，对于扭扣电池来说，这样的生产设备和生产效率是相当落后低下的，所以一直在研制具有自主产权的组装，实现自动化组装生产线是最终的目标。
      现电池厂家使用的锂锰扣式电池生产线是用于组装CR2032电池的，整个锂锰扣式电池工艺的主要任务是：在带有集流网、负极片的负极壳体内，依次加入隔膜和饱浸电解液的正极片，并补充正极片中挥发的电解液，并在保证电解液完全渗透的前提下，加盖正极壳体并封口，工主是四个工序组成：切隔膜纸工序、注电解液及上正极片工序、正极壳体装配工序。
      整个生产控制系统中，选择PLC将作为生产线的主控制系统，因为它具有控制精度高、操作方便、通用性好、可靠性高等优点，能适应工业现场的恶劣环境，能满足生产的需要，针对锂锰电池生线线的具体情况，而选用了日本公司的可编程控制器和扩展模块作为生产线的核心控制部分，并采用PWS系列触摸屏，可以自由的输入参数和画面控制。
      在控制系统中，该生产线中执行元件和状态检测元件的种类和数量较多，是一个比较复杂的控制系统，其中关键技术环节是料斗的控制，它是影响电池表面质量的一个关键因素，由于电池组件的尺寸非常小，给生产线的上料和输送带来了很大困难，必需让各道工序协调一致，还要在生产线的输送线上安装了检测传感器，这也是保证生产线正常工作的关键。
      为了提高锂锰扣式电池自动化生产的可靠性，了选用优质元件之外，还采取了许多有效保护措施，经实际使用表明：该控制系统具有结构简单、使用灵活方便、便于维护、成本低、可靠性高等优点，设备可正常安全运作。